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小班组练就降本增效大功夫

发布时间:2021-09-06 点击量:101次

作者:张静云 许艺凡 来源:

这是一个活跃在生产一线的团队,这是一支用技术说话的设备“医疗队”,一天365天,他们坚持服务在一线,奉献在一线,以“随叫随到”的态度为生产设备安环稳长满优运行保驾护航。他们就是来自陕焦公司化产一车间的维修班组,这个班组现有职工  11人,主要工种包括电工和焊工。自班组成立以来,他们立足岗位,勤学苦练,用一个个小技改、小创新、“金点子”,为车间降本增效工作贡献了应有的力量。

修旧利废是落实降本增效的一项重要措施,可以切实提高生产成效,而维修班组作为化产一车间修旧利废工作的主力军,坚持将“过紧日子”的思想落实到日常各项工作中。近期,在该车间2#电捕换新后,新电捕电源要求的电缆线与原电捕的电缆线不符,需要全部更换,购买100余米的电缆线需要40000余元,维修班组灵机一动,想出了一个妙招。他们先拆除旧电捕断路器,安装了一个新断路器,再制作母排至断路器进线,将原电缆三根线接断路器出线,使2#电捕与1#电捕零线共用,最后经过调试,旧电缆得以正常使用,这不仅节约了电器材料,还减少了人工费和安装费,可以说是一举两得。而像这样的小案例,在该班组还有循环水泵的叶轮、泵轴补焊、剩余氨水泵用旧泵体重新组装、空压站VOCs风机的短接联通等十余项。据车间负责人介绍,截止八月份,该车间通过修旧利废节省资金达140000余元。

对于动态设备来说,检修是保障设备长时间安稳高效运行的基础养护措施,但也因维修成本高成为降本增效的主要抓手之一。该班组瞄准这个点,将节能降本的“脑筋”动到了设备检修上。日前,化产一车间脱硫工段的卧螺离心机轴承因为运行时间较长出现不同程度的损坏,如果要返厂去修的话,至少需要一个半月,不仅费时费力,还会对生产运行造成极大的影响。为不影响正常生产,维修班组决定自主进行检修。“卧螺离心机轴承我们之前没有维修过,所以正式开工前,大家要按照各自职责分工,多查阅资料,切实把这次检修当成一次对自己技能的检阅。”维修班班长车富平在班前会上要求。检修过程中,由于卧螺离心机的转鼓与螺旋是以一定差速同向高速运转,因此在拆除损坏轴承的时候,螺钉一定要均匀受力,不能出现倾斜。尽管难度很大,但车富平还是带着自己的组员加班加点,用5个多小时的时间高质量完成了旧轴承的拆卸和新轴承的更换,创下了陕焦公司首例自行更换卧螺离心机轴承的记录,赢得了公司和车间的表扬。

“‘省’出效益,仅靠宣传和号召远远不够,我们必须从班组抓起,因为班组成员业务能力的大小决定着车间设备的生产运行水平;我们也要从点滴入手,因为,每个职工都是做好节能降本的执行者。”在该车间周例会上,车间负责人再三要求。


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